10х11н23т3мр эп33
10х11н23т3мр эп33 сталь жаропрочная относится к жаропрочным и нержавеющим металлам. Она применяется для производства дисков турбин, лопаток, пружин, которые работают при высоких температурах, иных деталей ответственного назначения и специального крепежа. То есть из 10х11н23т3мр эп33 изготовляют элементы, для которых жаропрочность имеет большое значение.
Данную марку стали легируют значительным количеством хрома, никеля и марганца с целью получить необходимую структуру аустенита. Дополнительное легирование молибденом, вольфрамом, ванадием и бором помогает увеличить жаропрочность и достичь значения, которое во многом превышает аналогичный показатель перлитных и мартенситно-ферритных сталей.
Свойства, которыми обладает сталь
Повышенная хладостойкость. Максимально допустимая температура эксплуатации равняется +700°C, причем в этом случае рекомендуется ограниченный период работы.
Пониженная хладноломкость – устойчивость сплава, отсутствие деформации, ломкости и разрушения даже под воздействием сверхнизких температур (ниже 77 К). В таких условиях пригодны к использованию только стойкие высоколегированные стали.
Сталь 10х11н23т3мр эп33
Марка 10х11н23т3мр эп33 применяется для изготовления лопаток, дисков турбин, пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах, деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности.
Характеристики:
- высокая пластичность;
- отличная свариваемост;
- обрабатываются резанием довольно трудно.
Существует несколько способов термообработки заготовок из стали данной марки в зависимости от их разновидностей.
Схемы технологического процесса.
1) Детали трубопроводной арматуры.
Прежде всего, осуществляется закалка в масло с температурой 1000-1050 °C, затем следует выдержка в 1 час. Следующий этап - старение (t=690-710 °C) с выдержкой в 3 часа. В завершении - охлаждение на воздухе.
2) Шайбы, поковки, прутки.
Закалка (t=1100-1170 °C). Время выдержки от двух до пяти часов. Охлаждение может быть осуществлено в масле либо на воздухе. Далее старение (t= 750-800°), период выдержки от 16 до 25 часов. Окончательный этап - охлаждение на воздухе.
3) Проволока.
Процесс старения при t=700-720°C, затем выдержка около пяти часов. Охлаждается материал на воздухе.
Осуществляем любые поставки металла 10х11н23т3мр эп33 в города: Челябинск, Калуга, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск и Ростов-на-Дону.
